Kondensatsiooni ja membraani eraldamise kolm-etapi aurude taastamise üksus

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid kondensatsiooni ja membraanieralduse kolmeastmelise aurude regenereerimise seadme tootjaid ja tarnijaid. Ostke siin müügiks esmaklassilisi seadmeid ja hankige meie tehasest hinnakiri. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.

Membraanieraldus-põhine tertsiaarne aurude regenereerimisseade on suure-tõhusa-keskkonnasõbralik süsteem, mis on loodud bensiinijaamade ja naftabaasi mahutite aurude heitkoguste vähendamiseks. Kasutades kombineeritud membraanide eraldamise ja kondensatsiooni protsessi, kasutab seade erinevate gaaside erinevat läbitungimise kiirust läbi polümeeride eraldusmembraanide, et saavutada õli/gaasi aurude tõhus eraldamine õhust. Töödeldud heitgaasid vastavad emissioonistandarditele ja taaskasutatud vedelkütust saab otse taaskasutada.

Toode vastab *bensiinijaamade õhusaasteainete heitkoguste standardile* (GB 20952-2020), mille puhastamise efektiivsus on suurem või võrdne 95% ja emissioonikontsentratsioon on väiksem või võrdne 25 g/m³. See on optimaalne valik bensiinijaamadele, kes soovivad tasakaalustada keskkonnanõuete ja majandusliku kasu vahel.

2.1 Tehniline põhimõte

Membraanide eraldamise tehnoloogia põhineb lahendus-difusioonimehhanismil: kui gaasisegu läbib polümeerimembraani, mida juhib rõhuerinevus, on süsivesinike lenduvate orgaaniliste ühendite molekulide (nt alkaanide ja aromaatsete süsivesinike) ja inertgaasi molekulide (lämmastik ja hapnik) läbitungimiskiirused oluliselt erinevad, võimaldades seega valikulist eraldamist.

Kaks tüüpilist membraani eraldamise mehhanismi:

Klaasjas{0}}nafta/gaasi-püüdmismembraan:Klaasistumistemperatuurist (Tg) kõrgematel temperatuuridel toimub membraanis segmentaalne liikumine ja vaba maht suureneb, mis aitab suurendada membraani selektiivsust süsivesinike LOÜ/õhu segude suhtes. Inertgaasi molekulid lahustuvad esmalt membraani pinnal, difundeeruvad kontsentratsioonigradiendi toimel vastasküljele ja lõpuks desorbeeruvad.

2.3 Põhikomponentide funktsioonid

3.1 Standardmudelite loend

3.2 Üksikasjalikud tehnilised andmed

3.3 Toimivusnäitajate selgitus

Töötlemisvõimsuse mõõtühik: m³/h (standardkuupmeetrit tunnis); tähistab nafta{0}}gaasisegu mahtu, mida seade suudab tunnis töödelda.

Käivitusrõhk-: rõhk õlipaagis, mille juures seade käivitub automaatselt.

Väljalülitusrõhk{0}}: rõhk õlipaagis, mille juures seade automaatselt peatub.

Heitekontsentratsioon: mitte{0}}metaani sisaldavate süsivesinike sisaldus töödeldud heitgaasis; peab vastama riiklikule standardile Vähem kui 25 g/m³ või sellega võrdne.

4.1 Täiustatud membraanide eraldamise tehnoloogia
Kvaliteetsed-imporditud eraldusmembraanid: kasutab esmaklassilisi imporditud membraane, mis eelistatavalt õhku läbivad; takistab staatilise elektri teket; tagab ohutu ja usaldusväärse raviprotsessi.

Kõrge eraldusefektiivsus: katsetingimustes, mille töötlemisvõimsus jääb vahemikku 2,8–4,7 m³/h, jääb VOC kontsentratsioon jääkgaasis püsivalt alla 25 g/m³ emissioonipiiri.

Tugev kohanemisvõime rõhu kõikumisega: voolukiiruse kõikumised mõjutavad membraanisüsteemi eraldamise jõudlust minimaalselt, tagades vastavuse paljudele töötlemisvõimsustele.

4.2 Kombineeritud protsesside eelised
Membraanide eraldamise ja kondenseerumise sünergistlik mõju: Kondensatsiooniprotsess pikendab oluliselt membraanide ja adsorbentide kasutusiga, pikendades seeläbi seadme üldist eluiga.

Töötamine madalal-temperatuuril ja atmosfäärirõhul-: kogu töötlemisprotsess töötab madalatel temperatuuridel ja atmosfäärirõhul, tagades ohutuse ja töökindluse.

Ressursi taaskasutamine: kõrge{0}}kontsentratsiooniga aurud naasevad mahutisse, kus osa looduslikult veeldub, pakkudes otsest majanduslikku kasu.

4.3 Intelligentne juhtimissüsteem
Automaatne käivitamine/seiskamine:{0}}paagi rõhu jälgimine reaalajas; automaatne töö seadistatud väärtuse saavutamisel ja automaatne väljalülitus, kui see langeb alla piirväärtuse.

Täisautomaatne PLC-juhtimine: ühe-puudutusega käivitamine/peatamine ja -ümber-kellaaja automaatne toimimine; käsitsi järelevalvet pole vaja.

Dünaamiline rõhu juhtimine: haldab automaatselt paagi rõhu dünaamilisi väiksemaid kõikumisi.

Veebiseire:{0}}parameetrite, nagu sisendrõhk, temperatuur ja voolukiirus, reaalajas jälgimine; süsteemi tööolek on ühe pilguga selge.

4.4 Ohutu ja usaldusväärne disain
Plahvatuskindel-reiting: Ex d IIB T4 / Ex dib IIA T3; sobib tule- ja plahvatusohtlikesse keskkondadesse.

Suletud-ahela tsirkulatsioon: sisemine tsirkulatsiooni disain hoiab ära auru lekke.

Siseturvaline: membraanide eraldamise protsess ei sisalda faasimuutusi ega kõrgeid temperatuure, välistades põlemis- ja plahvatusohu.

4.5 Energia-sääst ja keskkonnakasu
Madalad tegevuskulud: kompaktne jalajälg ja madalad tegevuskulud.

Otsene majanduslik kasu: taaskasutatud vedelõli naaseb mahutisse, luues märkimisväärset majanduslikku väärtust.

Nõuetele vastavad heitkogused: mitte-metaani kogusüsivesinike puhastusjärgse jääkgaasi kontsentratsioon on<25 mg/L (approx. 25 g/m³), far below national standards.

Süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamine: vähendab märkimisväärselt lenduvate orgaaniliste ühendite heitkoguseid, aidates kaasa "Dual Carbon" eesmärkide saavutamisele.
 

6.1 Valikusoovitused

6.2 Protsessikombinatsioonide valik

7.1 Paigaldusnõuded
Paigaldage bensiinijaamadesse, mis on lõpetanud II etapi aurude regenereerimise süsteemide moderniseerimise.

Reserveerida vundament seadmete jaoks; paigaldage selleks ettenähtud, hästi{0}}ventileeritavasse kohta, eemal süüteallikatest.

Varustage 380V/50Hz toiteallikaga; võimsus sõltub konkreetsest mudelist.

Gaasijuhtme ühendus: DN40 või DN50 äärikühendus.

7.2 Korrapärane hooldus
Hooldusesemed Sagedus Märkused
Tööparameetrite igapäevane kontrollimine Jälgige rõhku ja temperatuuri, et veenduda, et need on normaalsetes vahemikes.
Membraanmooduli jõudluse kontroll Iga 3–6 kuu järel Kontrollige, kas emissioonikontsentratsioonid vastavad standarditele.
Kondensaatori puhastamine Iga 6 kuu järel Puhastage õhkjahutusega mudelite jahutusribi{1}}.
Membraanmooduli vahetus 3–5 aastat Hinnake eraldamise efektiivsuse vähenemist.

7.3 Ettevaatusabinõud
Membraani saastumise vältimiseks ei tohi sisenev auruvoog sisaldada tahkeid osakesi ega vedelat õlipiiska.

Vältige väävlit{0}} ja räni-sisaldavate ühendite sattumist membraanisüsteemi, et vältida membraani mürgitust.

Kontrollige regulaarselt vaakumpumba tööolekut, et tagada nõutav rõhuerinevus membraanil.
 

See toode vastab järgmistele standarditele ja poliitikanõuetele:

• "Tanklajaamade õhusaasteainete heitkoguste standard" (GB 20952-2020): puhastamise efektiivsus 95% või suurem; heitekontsentratsioon Vähem kui 25 g/m³ või sellega võrdne.
• Tanklad, mille aastane bensiini müügimaht ületab 2000 tonni, on kohustatud paigaldama III etapi aurude regenereerimise süsteemid.
• Mõned piirkonnad nõuavad heitkoguste kontsentratsiooni 10 g/m³ või alla selle (saadaval on{1}}kõrgema spetsifikatsiooniga konfiguratsioonid).

Kuum tags: kondensatsiooni + membraani eraldamise kolmeastmeline